在基础理论上，铝压铸模具原料可用于通用热作模具钢H13。但是国产H13模具钢，质量太差，让很多人踩雷。铝压铸模具原料经过累死累活处理，长期磨蚀冲速开裂。因此，市场价格较高的SKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418等优质模具钢材。

　　H11和H13广泛用于国内外铝压铸模具的原材料。由于这两种原料灵活性好，干裂风险小。

　　进口模具钢与国产模具钢的重要区别在于模具钢的纯度不同。因此，选择铝压铸模具原材料的关键在于采用纯度强的热作模具钢，相互配合较好的热处理方法。

　　有许多方法可以提高铝压铸模具的使用寿命。我做模具材料，其他方式，怕说三道四。从模具钢的角度来看，我详细介绍了几种提高铝合金铸造产品寿命的方法。

　　在谈到提高铝压铸模具寿命的方法之前，首先要了解铝压铸模具干裂的原因及解决方案。

　　一、铝压铸模具原材料提前磨损造成开裂的主要原因。

　　铝压铸模具原材料提前磨损造成开裂的原因有很多：

　　1)模具钢有许多低熔点的杂物。这种分布在模具腔内的小熔点残渣无法抗拒超高压高温铝合金材料的冲洗，熔化后脱落，在磨具表面形成腐蚀性黑点或小裂纹，称为开裂。这种裂纹点逐渐延伸和扩张，会形成压铸件的干裂损伤。

　　2)模具钢耐高温变软性能差。磨具在高温下工作时，不能经常更换，硬度迅速下降。当然，强度低的模具钢很容易被冲洗和腐蚀，导致开裂。

　　二、防止铝压铸模具提前开裂的解决方案。

　　防止铝压铸模具早期开裂的核心合理方法是提高模具钢的纯度，减少或消除低熔点残渣。提高模具钢的持续高温变软特性，进而提高抗裂性。在这种情况下，做好模具钢锻造比，相互配合较好的热处理方法，磨具的应用和维护。因此，增加磨具的使用寿命。

　　提高铝合金铸造产品寿命的方法如下：

　　1)采用电渣H13、2344、2344ESR、SKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418等纯度高、硫分低的模具钢材。

　　2)采用高钼H13、SKD61、8407、8407、无硫8407、无硫8407、无硫8418等含钼量强的模具钢材，提高抗持续高温变软特性。

　　3)相互配合较好的热处理方法，选择高温淬火，等温过程淬火；

　　4)如果磨具经过调质处理后剩余量较大。试件前，建议进行应力处理，以降低试件干裂的风险。

　　5)做好去应力处理。第一次上下使用5000模次，上下使用2万模次，每次去应力处理。清除热应力，清除干裂风险。在使用一段时间后，还需要分配热应力清除工作。

　　6)铝压铸前必须充分加热磨具。在模具加工过程中，还综合考虑了接水减温工作。

　　铝压铸模具材料有几十种，上面推荐的铝压铸模具原材料，是市场上比较常见的钢牌号。使用较多的铝压铸模具材料是：电渣H13， 2344ESR，SKD61，W302，无硫8407，无硫8418。

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