另一个下料口是一个孔径为30或40mm的直圆套筒，这是注塑模具所没有的结构。此外，用于注塑模具和压铸件的建筑钢材也不同。注塑模具一般采用45#钢和T8、等建筑钢材

　　以下主要从各系统阐述：1、通道：塑料模具的通道小于铝合金压铸通道。选择铝压铸快速填充渣袋非常重要，流动性基本原理基本相同。注塑模具采用moldflow进行分析，FLOW3D压铸件分析2、制冷:制冷系统注塑模具比较复杂，压铸原料容易开裂，所以制冷离商品表面很远，一般30mm 3、压射:压射的基本原理基本相同，小链因压铸件持续高温而建议孔径至少为4mm ，而且离悬崖4毫米 远；4、抽芯分析:压铸件尽量不需要斜导柱，滚轮一般不需要因为连续高温而扭簧，一般来说，两板模具设计为5、导向性:分型面定位销，模具顶针板定位销，基本概念一致，铝压铸间隙略大6、排气管：方法基本相同，排气管间隙采用低于溢流值，压铸模具注意排气管转弯，避免原材料飞出。

　　二、从材料成型的环境温度来说明:1、注塑成型温度较低，一般在220~320左右；2、铝合金压铸成型环境温度为620~700。三、从模具钢材入手：1、45#钢用于注塑成型，T8温度低、由于建筑钢压铸件的成型环境温度和铝与铁的摩擦强于塑料，对模具钢的要求一般为8407 H13类钢HRC50~这种耐磨钢，渗氮处理。三、从模具钢材入手：1、45#钢用于注塑成型，T8温度低、由于建筑钢压铸件的成型环境温度和铝与铁的摩擦强于塑料，对模具钢的要求一般为8407 H13类钢HRC50~这种耐磨钢，渗氮处理。

　　压铸件与注塑模具的区别：

　　1、压铸件注射压力大。因此，模板规定的相对性较厚。避免变型

　　2、压铸件的进胶口不同于塑料模具。应做分离锥溶解料流高的工作压力

　　3、不需要热处理压铸模仁。由于铸造过程中模芯内温度过高。因此，每一次成型都相当于一次热处理。模芯会越来越硬。一般塑料模具要热处理。

　　4、一般情况下，压铸件应在凹模中渗氮。避免铝合金粘模芯。

　　5、压铸件的一般腐蚀很大。表面一般为蓝色。

　　6、与塑料模具相比。压铸活动相互配合的部分(如抽芯滚轮)组装间隙较大。高温也会导致热变形，因为铸造的整个过程。假如间隙过短会导致磨具卡住。

　　7、压铸件的分型面相互配合要求较高。由于铝合金的流通性比塑料好得多，超高压高温材料从分型表面飞出是非常危险的。

　　8、塑料模具一般依靠模具顶针。排气管可通过分型面等方式排出。压铸件必须打开排气罐和集渣袋（收集冷料头）。

　　9、形成不一致。压铸模具注入速度更快。一段注射压力。注塑模具一般分为几个注入部分。试压。

　　10、压铸为两板模(我暂时没见过三板压铸模)。不同的塑料模具有不同的产品结构，3板模具很常见。模具的频率和顺序与模具设计相匹配。司压铸件一般不采用方模顶针，司筒。

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