所说基材钢就是指其成分设计和一般高速钢正常的淬火后基材成份相似。含碳比高速钢低，碳（质量浓度）0.5%-0.7%。因此剩下渗碳体少。根据正确热处理，渗碳体细微而分布，具有很高的硬度和耐磨性能，并且籾度与抗拉强度明显优于高速钢，工件淬火变型也蹿少，在冷作模具材料上获得重视与应用。

　　6Cr4W3M〇2VNb钢（曾以编号65Nb)是中国自主研发的高强度靭冷作模具钢，1985年已列入国家行业标准（GB1299—1985)。特点是添加Nb原素阻拦奥氏体晶粒成长，具有细化晶粒的功效，还优化了钢的使用性能。

　　淬火：一般采用等温退火，加热温度860℃±10℃;740℃±10℃等温过程6h，硬度≤217HBS。假如等温过程时间由6h延长到9h，硬度还可以进一步降低，有益于'挤压加工成疮。

　　淬火：正常的淬火温度1080-1160℃,油冷。

　　回火：一般取520-560℃,回火保温时间1.0-2.0h，回火二次。

　　回火温度取限制，初次不错；取低限，则抗压强度比较高。

　　7Cr7Mo2V2Si钢（曾以编号LD，也是国内行研发的高强度初性冷作模具钢，现并未列入合金钢国家行业标准。但运用已十分广泛并得到不错经济收益。含合金成分量与含碳比6Cr4W3M〇2VNb高一点，因此在保证高钿度的情形下，其抗压强度、抗拉强度及其耐磨性能好于6Cr4W3Mo2VNb钢。

　　淬火：一般淬火，加热温度860±10℃隔热保温后随炉缓冷。硬度210-270HBS。等温退火，加热温度860±10℃，等温过程温度740±1(TC，等温过程隔热保温4-6h。缓冷到≤400℃公布风冷。硬度220-250HBS。

　　淬火：基本淬火温度1100-1150℃,油冷。

　　回火：温度取530-540℃,回火2-3次，每一次隔热保温1.0-2.0h,硬度57-63HRC。

　　7Cr7Mo2V2Si钢不一样热处理工艺后特性见第6章7Cr7Mo2V2Si钢详细介绍。

　　5Cr4M〇3SiMnVAl钢（曾以编号012A1)适合于冷作模具和热作模具零件的两用型基材钢。运用铝来细化晶粒和提升钢的韧性，此钢宜高频淬火进一步提高表层硬度和耐磨性能。1985年就列入合金钢国家行业标准。作冷作模具工作中零件时，可以替代高速钢（W18Cr4V);作热作模具产品工件零件时，是3Cr2W8V钢的替代物。

　　淬火：850-870℃加热，710-720℃等温过程6h。缓冷到600℃下列公布风冷。淬火：基本淬火加热温度1090-1120℃，温度太高，晶体胀大而硬度不提升；温度太低，淬火后硬度稍低。

　　回火：一般取500-520℃，回火二次，硬度60-62HRC。

　　多种要素对淬火回火工艺技术危害，可参照第6章冷作模具钢详细介绍。

　　因为它的成份类似高速钢W6Mo5Cr4V2,别名低碳环保高速钢，除开减少成分外，含V量也减少,属于基材钢类的冷作模具钢。《工具钢》国家行业标准GBAT1299一1977己列入。碳和钒成分减少优化了渗碳体形状和遍布，其抗拉强度，籾度均逐步提高，但仍然可以保持像高速钢一样高硬度和耐磨性能。其热处理方法与W6Mo5Cr4V2钢基本一致。

　　淬火：加热温度840-860℃，隔热保温2-4h,缓冷（20-30℃/h)到小于500℃风冷，硬度117-299HBS。

　　等温退火：840-860℃加热，740-750℃_温.4-6h,炉冷到小于550℃风冷，硬度197-229HBS。 °

　　淬火：一般取1180-1200℃加热，油冷或盐奶浴等级分类淬火，超小型亦用风冷。硬度58HRC上下，550℃回火时会二次硬化状况，硬度可超出60HRC。

　　回火：一般取520-58(TC，回火要充分，更少二次，大规格零件乃至选用四次回火。

　　文中源于*港峰企业（葛利兹、名佳利）*，转载请注明出处！ 2016-4-27