文中前言目录：

　　1、8407磨具钢的材料是什么？

　　2、使用热作模具材料应注意哪些关键因素？

　　8407磨具钢的材料是什么？

　　上海呈诺金属制品有限公司的客服为您解答，8407是采用特殊炼钢技术和严格的质量管理获得的纯度。8407的等向性（各向异性）将比一般传统炼钢系统H1更有价值，对压铸模具、锻造模具、挤压磨具等模具的抗机械疲劳和内应力疲劳性能更有价值。因此，8407磨具的强度可与一般H13相比给予1－2。

　　高硬度可以缓解热开裂，给模具寿命，也可以拨打上海成诺金属制品有限公司免费咨询电话。

　　使用热作模具材料应注意哪些关键因素？

　　一是满足工作条件要求，1、耐磨性，当胚胎材料在模具腔中塑性转化时，沿腔表面流动滚动，导致腔表面与坯料之间的剧烈摩擦，导致磨具因损坏而无效。

　　因此，材料的耐磨性是磨具更基本、更重要的特性之一，强度是决定耐磨性的重要因素。一般来说，模具零件的硬度越大，磨损率越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、总数、形状、尺寸和点相同。

　　2、韧性强，模具的工作性质大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂，为了避免模具零件在工作中突然脆性断裂。

　　磨具应具有较高的强度韧性，模具韧性完全取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态、疲劳断裂特性。在磨具操作过程中，在循环应力的持续影响下，通常会导致疲劳断裂。其方法包括几次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂和触摸疲劳。模具疲劳断裂的特性完全取决于其强度、韧性、强度和性能。

　　4、高温特性，当模具工作温度较高时，会降低硬度和强度，导致磨具初始损坏或塑性变形，因此模具材料应具有较高的抗回火稳定性。

　　为了保证磨具在工作温度下具有高硬度和强度，5、耐冷热疲劳性能，部分磨具在工作过程中不断加热制冷，拉动型腔表面，压力变应力，导致表面开裂脱落，增加摩擦，阻止塑性变形。

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